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钼电极氧化的温度是多少,有什么用

作者:钼舟加工 浏览: 发表时间:2018-12-11 13:53:42
钼电极氧化的温度是多少
  汽车喷涂钼的熔点高达2620℃,且有良好的高温性能和耐腐蚀性能,钼与钢铁结合力强,因而是汽车部件生产中主要的热喷涂材料。汽车部件一般采用钼丝高速火焰喷涂,喷枪的气体混合喷射装置产生高温燃气燃烧,特殊设计的燃烧室和气体喷射混合室,使钼丝在完全熔化前,以极高的速度喷涂在工件的表面上,喷射钼的致密度可达99%以上,结合强度接近10公斤/MM2。这一工艺过程能有效地改善受磨面的耐磨性,也提供了一个可以浸渍润滑油的多孔表面。它广泛地应用于汽车工业以提高活塞环、同步环、拨叉和其他受磨部件的性能,也用于修复磨损的曲轴、轧辊、轴轩和其他机械部件。据资料介绍喷涂钼丝欧洲市场年销售量可达1000吨,美国每年消耗量也达600吨左右,日本每年也消耗钼丝30-40吨,我国喷涂钼丝市场容量尚小于每年30吨。但随着我国汽车工业的发展,汽车齿轮和其它部件的热喷涂将有较大发展,喷涂钼丝的销售量将大幅度增长。

背景技术:

金属钼熔点高,具有很好的导电、导热性能,并且耐高温,且耐腐蚀、耐冲刷,使其作为电极材料在玻璃电熔中有着广泛应用。但是金属钼也存在着致命的缺点,在有氧的环境下极易被氧化,特别是在高于600℃时易形成MoO3,易升华挥发,因此,当采用钼电极进行玻璃熔制时,防止钼电极氧化成为一个至关重要的问题。

目前常用于保护钼电极的方法为水冷保护,但采用此种方法存在如下问题。

(1)在采用冷却水包时,每个冷却水包每小时需耗用水8-20L,增加能耗;

(2)采用冷却水冷却,会造成靠近窑炉池壁的玻璃液温度急剧下降,影响窑炉内玻璃液的澄清、均化;

(3)在低温下通水,由于靠近水包部位的钼板冷却强度较大,对于一些料性较短的玻璃,热玻璃液还没有将该部位钼电极完全包裹住时已经开始冷凝,致使电极根部没有被玻璃完全包裹住而造成电极氧化断裂。

(4)高温下通水时,由于急速冷却,极易造成水套炸裂,影响电极的正常使用。

(5)合金材料在长期高温下使用会缓慢氧化,导致用于水包材料时,水包逐步变薄并最终导致渗漏;用于引电棒材料时,引电棒逐渐变细,并最终导致断裂。

   高温元件钼的纯度高、耐高温、蒸汽压低等特性,使之常常被用来制造高温炉的发热体和结构材料。在钨钼及硬质合金生产过程中,大都采用钼丝加热的方式制作还原炉和烧结炉,部份铁制品连续烧结还采用钼杆加热排作发热体,钼杆加热排以钼钩悬挂于炉子的两侧。这类炉子一般为还原性气氛或非氧化性气氛,在氢气和分解氨中钼丝可使用至接近熔点,氮气中可使用至2000℃。高于1700℃使用时,可采用再结晶温度更高、强度更好的TZM合金或钼镧合金作发热体。钼在熔化的石英中有很好的抗烧蚀性能,在玻璃工业中用作通电熔融电极,每生产一吨玻璃钼电极仅损失7.8克,使用寿命可长达一年多。除作电极外,钼还用作玻璃熔化高温结构材料,如导槽、管子、坩埚、流口以及稀土冶炼的搅拌棒。以钼代铂在玻璃纤维拉丝炉上使用效果良好,大大降低了生产成本。新近研制出的核燃料烧结炉采用钼网加热,用ф0.8mm钼丝编织成三相网状加热器,工作温度可达1800-2000℃。除此之外,钼及其合金还可以作热等静压的炉架、隔热屏、烧结和蒸涂的料舟、SmCo磁体及二氧化铀烧结的垫板,热电偶及其保护套管等。
钼电极高温强度高、高温抗氧化性能好,使用寿命长,基于这些优点,它通常应用于日用玻璃、光学玻璃、保温材料、玻璃纤维、稀土工业等领域。
钼电极的主要成分是钼,通过粉末冶金工艺制得。国际通用的钼电极成分含量在99.95%,密度大于10.15g/cm3,以保证玻璃的质量和电极的使用寿命。常用的钼电极尺寸从直径20mm到152.4mm,单根长度可以达到1500mm。
使用钼电极替代原有的重油和燃气能源,可以有效的降低对环境的污染,提供玻璃的质量。
钼电极有什么作用

使用钼电极替代原有的重油和燃气能源,可以有效的降低对环境的污染,提供玻璃的质量。
钼电极因其高温强度高、高温抗氧化性能好,使用寿命长,抗腐蚀及不易使玻璃着色等优点而广泛应用于日用玻璃、光学玻璃、保温材料、玻璃纤维、稀土工业等领域,电极直径10~100mm,长度150~1500mm
钼电极可用于玻璃工业,钼电极在1300℃玻璃溶液中工作,使用寿命长;钼电极还用于稀土工业。